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Depois de passar pelo feed entrada, o material entra na moagem zona. Neste ponto, o material vem em contato com o rosto do martelos rotativos, onde o impacto ocorre e o material é fraturado em partículas menores. Situado em torno do perímetro da câmara de moagem é um \"forro de defletor múltiplo \". Esta componente ajuda a desacelerar o velocidade periférica do produto e desviando-o de volta para o caminho do martelo para mais eficiente impacto e redução de tamanho.
O produto é então transportado para cima pela corrente de ar através de uma mortalha e defletor montagem que muda o direção do produto / ar mistura enquanto o direciona para a zona de classificação.
O conjunto de cobertura e defletor também fornece uma separação de a área interna da fábrica em dois zonas; uma zona de moagem e um zona de classificação.
Uma vez que o produto entra no zona de classificação, as partículas são apresentados ao rotativo roda classificadora, onde baseada em tamanho e densidade, o as partículas passam por o classificador ou tamanho grande partículas são rejeitadas e fluem de volta à zona de moagem para redução de tamanho adicional. O produto processado / ar mistura então sai através do saída do moinho.
Existem dois parâmetros principais que são usados para controlar e mudar o ponto de corte da partícula ou tamanho máximo de partícula; volume de ar através da usina e rotacional velocidade do classificador. O ar fluxo através do moinho gera uma força de arrasto para transmitir as partículas para o classificador e o velocidade de rotação do classificador gera uma força centrífuga que rejeita as partículas longe de o classificador. Quando esses dois as forças são equalizadas para um dado massa da partícula, essa partícula tem uma probabilidade igual de ser aceito ou rejeitado na cara da roda classificadora. Baseado ao variar esses opostos forças quer através de uma mudança no volume do ar, ou uma mudança no velocidade do classificador, o topo da partícula o ponto de corte do tamanho pode ser controlado.
Depois de passar pelo feed entrada, o material entra na moagem zona. Neste ponto, o material vem em contato com o rosto do martelos rotativos, onde o impacto ocorre e o material é fraturado em partículas menores. Situado em torno do perímetro da câmara de moagem é um \"forro de defletor múltiplo \". Esta componente ajuda a desacelerar o velocidade periférica do produto e desviando-o de volta para o caminho do martelo para mais eficiente impacto e redução de tamanho.
O produto é então transportado para cima pela corrente de ar através de uma mortalha e defletor montagem que muda o direção do produto / ar mistura enquanto o direciona para a zona de classificação.
O conjunto de cobertura e defletor também fornece uma separação de a área interna da fábrica em dois zonas; uma zona de moagem e um zona de classificação.
Uma vez que o produto entra no zona de classificação, as partículas são apresentados ao rotativo roda classificadora, onde baseada em tamanho e densidade, o as partículas passam por o classificador ou tamanho grande partículas são rejeitadas e fluem de volta à zona de moagem para redução de tamanho adicional. O produto processado / ar mistura então sai através do saída do moinho.
Existem dois parâmetros principais que são usados para controlar e mudar o ponto de corte da partícula ou tamanho máximo de partícula; volume de ar através da usina e rotacional velocidade do classificador. O ar fluxo através do moinho gera uma força de arrasto para transmitir as partículas para o classificador e o velocidade de rotação do classificador gera uma força centrífuga que rejeita as partículas longe de o classificador. Quando esses dois as forças são equalizadas para um dado massa da partícula, essa partícula tem uma probabilidade igual de ser aceito ou rejeitado na cara da roda classificadora. Baseado ao variar esses opostos forças quer através de uma mudança no volume do ar, ou uma mudança no velocidade do classificador, o topo da partícula o ponto de corte do tamanho pode ser controlado.
