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Procedimentos de parada de trabalho:
Quando o trabalho terminar, restaurando o botão de velocidade de rotação para a posição Zero, girando a chave de alimentação do controlador para a posição DESLIGADA, pressionando o botão de parada
(cor vermelha).
Quando em operação, há necessidade de uma parada de emergência e você pode pressionar o botão de parada de emergência.
Itens de aviso:
Ao apertar, é proibido girar e ajustar a espessura de apertar em operação, a correia transportadora pode ser ajustada conforme a demanda.
Ao parar, a espessura pode ser ajustada, ajustando a folga ou distância entre os rolos, a espessura adequada é 1-2 mm.
Quando em operação, para velocidade de transporte de correia transportadora, de acordo com a capacidade de produção da extrusora, temperatura do material, temperatura ambiente e velocidade de resfriamento de materiais em flocos de compressão até certo ponto, a velocidade pode ser ajustada adequadamente.
É garantido um volume de fluxo de água de resfriamento suficiente com pressão suficiente.
Como a capacidade de resfriamento não é forte, os rolos são pegajosos, neste caso, a correia de resfriamento deve ser parada imediatamente e, entretanto, desligar o motor de alimentação da extrusora e reduzir a velocidade de rotação da extrusora, e os materiais extrudados podem ser recolhido temporariamente, quando os materiais nos rolos e na correia transportadora são bem resfriados, o volante para ajuste de espessura é girado e aumenta a distância entre os rolos e limpa os materiais pegajosos nos rolos e na correia transportadora, eles podem ser limpos com acetona , é proibido o uso de colher e chave de fenda.
Para retirar materiais da extrusora naquele momento, eles não podem ser espremidos novamente. isso é prejudicial para os rolos.
Manutenção e Serviço
Por turno, quando o trabalho é concluído, as superfícies dos rolos de compressão e da esteira rolante tipo lagarta devem ser limpas com acetona.
Quando o tempo de trabalho chega a 500 horas, as peças da transmissão devem ser limpas com óleo diesel ou óleo de petróleo e lubrificante de revestimento para que possam manter o lubrificante e reduzir a abrasão ao mínimo.
Para o redutor sem-fim, pela primeira vez, o tempo de troca do óleo é após 300 horas úteis, posteriormente, a cada 1000 horas, deve-se trocar o óleo uma vez, adicionar 20 # lubrificante.
Troca de peças de vedação:
Ao trocar as vedações, primeiro retire a tampa do rolo fixo e limpe a ferrugem e as incrustações de água do rolo fixo, cubra o lubrificante e substitua as novas peças da vedação.
Procedimentos de parada de trabalho:
Quando o trabalho terminar, restaurando o botão de velocidade de rotação para a posição Zero, girando a chave de alimentação do controlador para a posição DESLIGADA, pressionando o botão de parada
(cor vermelha).
Quando em operação, há necessidade de uma parada de emergência e você pode pressionar o botão de parada de emergência.
Itens de aviso:
Ao apertar, é proibido girar e ajustar a espessura de apertar em operação, a correia transportadora pode ser ajustada conforme a demanda.
Ao parar, a espessura pode ser ajustada, ajustando a folga ou distância entre os rolos, a espessura adequada é 1-2 mm.
Quando em operação, para velocidade de transporte de correia transportadora, de acordo com a capacidade de produção da extrusora, temperatura do material, temperatura ambiente e velocidade de resfriamento de materiais em flocos de compressão até certo ponto, a velocidade pode ser ajustada adequadamente.
É garantido um volume de fluxo de água de resfriamento suficiente com pressão suficiente.
Como a capacidade de resfriamento não é forte, os rolos são pegajosos, neste caso, a correia de resfriamento deve ser parada imediatamente e, entretanto, desligar o motor de alimentação da extrusora e reduzir a velocidade de rotação da extrusora, e os materiais extrudados podem ser recolhido temporariamente, quando os materiais nos rolos e na correia transportadora são bem resfriados, o volante para ajuste de espessura é girado e aumenta a distância entre os rolos e limpa os materiais pegajosos nos rolos e na correia transportadora, eles podem ser limpos com acetona , é proibido o uso de colher e chave de fenda.
Para retirar materiais da extrusora naquele momento, eles não podem ser espremidos novamente. isso é prejudicial para os rolos.
Manutenção e Serviço
Por turno, quando o trabalho é concluído, as superfícies dos rolos de compressão e da esteira rolante tipo lagarta devem ser limpas com acetona.
Quando o tempo de trabalho chega a 500 horas, as peças da transmissão devem ser limpas com óleo diesel ou óleo de petróleo e lubrificante de revestimento para que possam manter o lubrificante e reduzir a abrasão ao mínimo.
Para o redutor sem-fim, pela primeira vez, o tempo de troca do óleo é após 300 horas úteis, posteriormente, a cada 1000 horas, deve-se trocar o óleo uma vez, adicionar 20 # lubrificante.
Troca de peças de vedação:
Ao trocar as vedações, primeiro retire a tampa do rolo fixo e limpe a ferrugem e as incrustações de água do rolo fixo, cubra o lubrificante e substitua as novas peças da vedação.
