Extrusora de dupla rosca de composto de revestimento segmentado para processamento de alimentos

Temperatura do tambor

Embora o derretimentoéfeito pela conversão de energia mecânicapara

calor dentro da resina, as temperaturas do cilindro ainda são importantes paravários

razões.

Comece

Quando a extrusora está limpa, o cilindro aquecido causa fusão da superfície dea

resina introduzida durantecomece.Isso permite que as partículas de resinaparacomeçarpara

ficar com umoutro,e para a agitação mecânica para criar cisalhamentoforces

resultantenocalor de fricção, que então se torna a principal força de fusão.

Ao iniciar a extrusora com resina residual de um teste anterior,a

resina residual deveestarderreteu antes que os agitadores pudessem ser girados. Estacalor

é transferido do barrilparaa resina e agitadores.

• Vez fora doaguapara a faca fria

• Se o resfriamento de parafuso estiver instaladoistodeve ser desligado duranteaquecimento.

Conveying

Com alguns materiais de alimentação, especialmente resinas em pó fino, oextrusora

barriltemperaturapossoterum efeito pronunciado noalimentando

características.

Geralmente, temperaturas mais quentes deabarril de alimentação de primeiros socorros de zonatransportando.

A água fria deve circular em torno dos primeiros 7,5D de comprimento do barrilquando

resinas de baixa temperatura de fusão são usadas para evitar o bloqueio epobre

dispersão resultante da fusão da resinanoa área da porta de alimentação.

Controle de temperatura de fusão

Certas resinas apresentam duas características diferentes, dependendo debarril

temperatura. Quando o barril está frio o suficiente, a resina fundida faznão

aderir à superfície, portanto, há cisalhamento mínimo no barrilparede. O

temperatura de descarga resultanteémuito mais baixo do que quando obarril

a temperatura é aumentada até o ponto em que a resina fundida adere.Como

resina adere ao barrilparede,a tesoura entre as pontas da pá ea

parede gera calor adicional, visto como um aumento acentuado nafundição

temperatura.

Energia de entrada

Na maioria dos casos, o resfriamento do cilindro aumentará a viscosidade do fundido;aumentando

acisalhar,e aumentando assim a dispersão dentro do produto.

Alimentando a Extrusora

Como na maioria dos casos, a capacidade de transporte da seção de alimentação doa

extrusora excede a capacidade de fusão; um dispositivo de medição deveestarusavapara

alimentar o parafuso duplocompositor.Este dispositivo de medição deve ser capazde

um continuamente ajustávelfaixade taxa de avanço que é uniforme para umdado

contexto. (Alimentação uniforme significa queavaliarverificaváriosconsecutivo10

as segundas amostras estão dentro de 1-2% domédia).A uniformidade dealimentação

avaliar é importante por causa dobaixotempo de residência e volta limitadamisturar

dentro doextrusora. Típicao tempo de residência será aproximadamente10-30

segundos para um barril 15D e 15-40 segundos para um barril 20D, ou seja,mais tempo

máquinas de barril vãoterum tempo de residência proporcionalmente mais longo.

Além disso, o comprimento preenchido serávariarcom rendimento; outroparametros

sendo constante, causando variação da energia de entrada, resultando empossível

variações das propriedades do produto.

Típica os dispositivos de alimentação do medidor são:

• Volumétricoparafusoalimentadores

• Volumétrico vibratórioalimentadores

• Parafuso gravimétricoalimentadores

• Alimentadores de correia gravimétricos

Alimentação de estágio único

In estágio único compondo todos os ingredientes da ração são medidos em umalimentação

porta. Os materiais sãotransmitidopelo parafuso de alimentação para as pásOnde

ocorre a fusão e a composição. Opreenchidocomprimento é controladode a

configuração do agitador. produtosédescarregadodeo camelbackdescarga

parafuso.