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A demanda por revestimentos em pó mostrou um crescimento consistente ao longo de nos últimos 20 anos, pois este processo ecológico substituiu tinta úmida em muitas aplicações tradicionais.
À medida que os produtos são desenvolvidos para novos aplicações, incluindo madeira e revestimentos de vidro, e se estabelecer o uso em acabamento automotivo, será importante para o produtor de revestimento em pó para ficar na vanguarda desta tecnologia. Uso de processo pequeno e flexível equipamentos para apoiar esses desenvolvimentos continuarão a ser uma chave elemento na pesquisa de uma empresa, desenvolvimento e controle de qualidade.
Convencionalmente, o revestimento em pó é produzido por mistura a seco dos componentes da composição juntos e, em seguida, extrusão da mistura a uma temperatura acima do ponto de amolecimento da resina, mas abaixo da temperatura de cura da mesma para produzir uma mistura fundida dos ingredientes formulados.
O extrudado é imediatamente resfriado e prensado em uma folha sólida, onde o material de revestimento formulado é progressivamente fragmentado e triturado em uma distribuição de partículas bem definida para pulverização por um aplicador.
Para aquelas composições de revestimento em pó que devem conter pigmentos e aditivos, a mistura a seco completa da resina formadora de filme com esses componentes é normalmente obtida usando uma linha de dois misturadores de pré-mistura de alta intensidade e um misturador final de baixa intensidade.
Lâminas giratórias de alta velocidade nos misturadores de pré-mistura distribuem uniformemente pequenas quantidades de pigmentos e aditivos e ajudam na dispersão da resina. O misturador final - normalmente contendo lâminas de turbilhonamento e picadora - aceita o produto dos misturadores de pré-mistura junto com as matérias-primas que não passaram pela pré-mistura.
O material misturado a seco do misturador final ou de um funil de pesagem intermediária entra na porta de alimentação da extrusora.
A demanda por revestimentos em pó mostrou um crescimento consistente ao longo de nos últimos 20 anos, pois este processo ecológico substituiu tinta úmida em muitas aplicações tradicionais.
À medida que os produtos são desenvolvidos para novos aplicações, incluindo madeira e revestimentos de vidro, e se estabelecer o uso em acabamento automotivo, será importante para o produtor de revestimento em pó para ficar na vanguarda desta tecnologia. Uso de processo pequeno e flexível equipamentos para apoiar esses desenvolvimentos continuarão a ser uma chave elemento na pesquisa de uma empresa, desenvolvimento e controle de qualidade.
Convencionalmente, o revestimento em pó é produzido por mistura a seco dos componentes da composição juntos e, em seguida, extrusão da mistura a uma temperatura acima do ponto de amolecimento da resina, mas abaixo da temperatura de cura da mesma para produzir uma mistura fundida dos ingredientes formulados.
O extrudado é imediatamente resfriado e prensado em uma folha sólida, onde o material de revestimento formulado é progressivamente fragmentado e triturado em uma distribuição de partículas bem definida para pulverização por um aplicador.
Para aquelas composições de revestimento em pó que devem conter pigmentos e aditivos, a mistura a seco completa da resina formadora de filme com esses componentes é normalmente obtida usando uma linha de dois misturadores de pré-mistura de alta intensidade e um misturador final de baixa intensidade.
Lâminas giratórias de alta velocidade nos misturadores de pré-mistura distribuem uniformemente pequenas quantidades de pigmentos e aditivos e ajudam na dispersão da resina. O misturador final - normalmente contendo lâminas de turbilhonamento e picadora - aceita o produto dos misturadores de pré-mistura junto com as matérias-primas que não passaram pela pré-mistura.
O material misturado a seco do misturador final ou de um funil de pesagem intermediária entra na porta de alimentação da extrusora.
