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melhora o fluxo de material para o cilindro da extrusora e o ar sai dele, eliminando o material
acúmulo na porta de alimentação da extrusora que restringe a saída e causa picos de torque. Por causa de
isso, materiais de baixa densidade e finos muitas vezes exigiam um alimentador lateral.
o calor do eixo do agitador e dos elementos de parafuso, bem como do cilindro, minimiza o risco de
pré-cura. Isso permite que o material com temperaturas de cura tão baixas quanto 100 ° C seja processado
confiável e permite revestimentos para uma variedade de substratos sensíveis à temperatura, como madeira,
A ser produzido.
A extrusora de dupla rosca co-rotativa continua a desempenhar um papel importante na indústria de revestimento em pó
devido não apenas às suas características únicas de mistura, mas também para o desenvolvimento de uma variedade de extrusoras
projetado especificamente para este mercado. Muitos avanços foram feitos na tecnologia de parafuso duplo, especialmente nos últimos anos, com ênfase particular no aumento do desempenho e eficácia de custos.
Isso foi alcançado por meio de avanços nas técnicas de design e fabricação, juntamente com uma melhor compreensão do processo de mistura. Os desenvolvimentos mais recentes incluem o uso de velocidades de rosca consideradas impossíveis há apenas alguns anos. Isso foi possível melhorando a estabilidade de todo o processo de composição e por uma estreita colaboração entre o fabricante da extrusora e o produtor do revestimento em pó.
melhora o fluxo de material para o cilindro da extrusora e o ar sai dele, eliminando o material
acúmulo na porta de alimentação da extrusora que restringe a saída e causa picos de torque. Por causa de
isso, materiais de baixa densidade e finos muitas vezes exigiam um alimentador lateral.
o calor do eixo do agitador e dos elementos de parafuso, bem como do cilindro, minimiza o risco de
pré-cura. Isso permite que o material com temperaturas de cura tão baixas quanto 100 ° C seja processado
confiável e permite revestimentos para uma variedade de substratos sensíveis à temperatura, como madeira,
A ser produzido.
A extrusora de dupla rosca co-rotativa continua a desempenhar um papel importante na indústria de revestimento em pó
devido não apenas às suas características únicas de mistura, mas também para o desenvolvimento de uma variedade de extrusoras
projetado especificamente para este mercado. Muitos avanços foram feitos na tecnologia de parafuso duplo, especialmente nos últimos anos, com ênfase particular no aumento do desempenho e eficácia de custos.
Isso foi alcançado por meio de avanços nas técnicas de design e fabricação, juntamente com uma melhor compreensão do processo de mistura. Os desenvolvimentos mais recentes incluem o uso de velocidades de rosca consideradas impossíveis há apenas alguns anos. Isso foi possível melhorando a estabilidade de todo o processo de composição e por uma estreita colaboração entre o fabricante da extrusora e o produtor do revestimento em pó.
