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Por causa do número de diferentes ingredientes e a precisão necessária para uma combinação precisa de cores, uma pré-mistura é feita onde os ingredientes individuais são pesados em um liquidificador e misturado antes da extrusão.
Existem dois métodos alternativos, mistura de baixa velocidade ou alta velocidade mistura. Na mistura de baixa velocidade, o equipamento pode ser muito simples, como o tambor tradicional caindo dispositivos usados em muitas indústrias, ou misturadores de calha maiores. A mistura processo é de baixa energia com longa ciclos de mistura de 20 ou 30 minutos, então os volumes do liquidificador são grandes. O misturador dispersivo alternativo de alta energia usa imFeed de alta velocidade kg / h Poder kW pellors e ciclos curtos, então misture os volumes podem ser menores para o mesmo Taxa de transferência. A outra vantagem de mistura em alta velocidade é mais dispersão eficiente de ingredientes e quebra de flocos de resina, para dar uma pré-mistura mais uniforme.
A mistura de pós e resinas é medido na extrusora, onde é derretido e os diferentes ingredientes disperso na resina, usando forças de cisalhamento dos parafusos. Eficiente mistura e tempo de residência estreito distribuição são elementos-chave neste processar. A mistura de fusão em uma extrusora é projetada para operar o mais próximo ao ponto de fusão possível, para minimizar o risco de cross-linking reações que farão o produto inadequado para pulverização posterior.
Uma vez que o produto foi misturado precisa ser resfriado rapidamente e convertido em uma forma que pode ser tratados em processos downstream. Passando o derretimento por dois rolos resfriados para fazer uma folha fina e, em seguida, por meio de uma correia transportadora em um unidade de descamação onde a folha frágil é quebrado em flocos geralmente esta
Por causa do número de diferentes ingredientes e a precisão necessária para uma combinação precisa de cores, uma pré-mistura é feita onde os ingredientes individuais são pesados em um liquidificador e misturado antes da extrusão.
Existem dois métodos alternativos, mistura de baixa velocidade ou alta velocidade mistura. Na mistura de baixa velocidade, o equipamento pode ser muito simples, como o tambor tradicional caindo dispositivos usados em muitas indústrias, ou misturadores de calha maiores. A mistura processo é de baixa energia com longa ciclos de mistura de 20 ou 30 minutos, então os volumes do liquidificador são grandes. O misturador dispersivo alternativo de alta energia usa imFeed de alta velocidade kg / h Poder kW pellors e ciclos curtos, então misture os volumes podem ser menores para o mesmo Taxa de transferência. A outra vantagem de mistura em alta velocidade é mais dispersão eficiente de ingredientes e quebra de flocos de resina, para dar uma pré-mistura mais uniforme.
A mistura de pós e resinas é medido na extrusora, onde é derretido e os diferentes ingredientes disperso na resina, usando forças de cisalhamento dos parafusos. Eficiente mistura e tempo de residência estreito distribuição são elementos-chave neste processar. A mistura de fusão em uma extrusora é projetada para operar o mais próximo ao ponto de fusão possível, para minimizar o risco de cross-linking reações que farão o produto inadequado para pulverização posterior.
Uma vez que o produto foi misturado precisa ser resfriado rapidamente e convertido em uma forma que pode ser tratados em processos downstream. Passando o derretimento por dois rolos resfriados para fazer uma folha fina e, em seguida, por meio de uma correia transportadora em um unidade de descamação onde a folha frágil é quebrado em flocos geralmente esta
