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Misturador Vácuo Eletrostático de Recipiente de Pó Vertical

As operações de processo onde pode existir um risco de explosão requerem uma base de segurança para
garantir que o perigo está sendo controlado de forma que o risco geral esteja dentro de um nível aceitável
faixa. Uma base de segurança geralmente compreende uma base primária e secundária de segurança. O
O primário é geralmente baseado em métodos de prevenção que reduzem a probabilidade de uma explosão. O
secundário é baseado em métodos de proteção, mitigando as consequências de uma explosão.
Em conjunto, o risco é claramente reduzido. Claramente, evitar uma explosão é desejável, pois
mesmo com sistemas de proteção bem projetados, uma confiabilidade inerente está presente, então eles podem
não funciona quando necessário.
  • FHJ

  • TOPSUN

  • 8474

Status de disponibilidade:
Quantidade:

O princípio geral é


para tentar alcançar o mais alto nível de risco \"razoavelmente prático\"
redução. Isso significa essencialmente que as despesas com medidas de redução de risco são
razoavelmente esperado até o ponto em que a redução do risco adicional se torne desproporcional
ao nível das despesas. Este princípio deve ser aplicado ao se considerar a base de
segurança para este processo.
Cada etapa do processo deve ser considerada.


O armazenamento

de todas as matérias-primas para a fabricação de revestimentos em pó está em estantes de paletes

ou empilhamento de blocos em cargas paletizadas dos materiais usados ​​com mais frequência, como resinas,
extensores e pigmentos de titânio. Pequenas quantidades para pesagem são armazenadas em recipientes em
sistemas de armazenamento acessíveis para a pré-pesagem de cada lote do misturador. Bom
limpeza na área de armazenamento é necessária para evitar o acúmulo de camadas de poeira e
risco de nuvens de poeira secundárias por derramamento ou dano acidental às cargas em paletes.



Pré-pesar



Tintas em pó As matérias-primas são normalmente fornecidas para a instalação de tintas em pó em sacos pré-pesados ​​de 25Kg diretamente dos fabricantes ou da área de armazenamento. Portanto, ainda mais
a pré-pesagem não deve ser exigida, desde que a verificação de pesagem seja realizada em múltiplos de
pesos de saco. Todos os pigmentos e pequenas quantidades são pesados ​​do armazenamento para o polietileno
sacos, embora estes devam ser normalizados para o número máximo de pesos de saco cheio em
a formulação. A possibilidade de prevenção de explosão durante a pré-pesagem é alcançada
principalmente pelo controle da concentração de poeira e fontes de ignição. Portanto, a confiança é colocada
sobre o manuseio e uso de extração de pó eficiente para evitar emissões de pó


Uma boa limpeza na área de pré-pesagem é necessária para evitar o acúmulo de poeira
camadas e risco de nuvens de poeira secundárias. Os operadores devem usar calçados antiestáticos, o
o piso deve ser adequadamente condutivo, ou uma placa aterrada de aço inoxidável deve ser fornecida
para o operador ficar de pé durante as operações de manuseio de matéria-prima em pó. O peso
as escalas em si devem ser protegidas com IP65, no mínimo, e o uso de qualquer equipamento elétrico não fechado, como tomadas de 240/120 V, acessórios de luz, etc., deve ser
evitado perto de qualquer área onde revestimento de pó fino está sendo manuseado.
Em termos de especificação do recipiente de pré-pesagem para matérias-primas em pó e retrabalho, o
os recipientes devem ser aterrados durante a pesagem. Se apenas pequenas quantidades estiverem sendo pesadas
em sacos plásticos, eles devem ser os menores possíveis e de tipo resistente.
As colheres de pesagem devem ser feitas de aço inoxidável e também aterradas. Uma maneira de
conseguir isso seria anexar a concha a um fio flexível, conectado à terra. Por aqui
a portabilidade da colher é mantida.


Carregando o misturador ou recipiente do misturador


Ao carregar o pó no misturador ou recipiente do misturador, deve-se tomar cuidado para evitar
geração de nuvens de poeira. Isso é conseguido evitando derramamento no chão e pelo uso
de extração de poeira eficiente. A extração de poeira é mais fácil de fornecer para os recipientes de tamanho de lote
de uma plataforma fixa com extração para retirar a poeira produzida no carregamento de sacos de
material no topo do recipiente. É mais difícil fornecer extração de um
misture com tampa aberta e obtenha uma boa extração da fonte de poeira.
Os operadores devem ser aterrados durante o processo de enchimento com calçado antiestático.
A plataforma de carregamento deve ser fabricada em aço, portanto, deve garantir aterramento adequado
condutividade. Como a plataforma de carregamento provavelmente será de aço carbono, ela exigirá pintura.
Seria recomendado usar uma tinta condutora ou fornecer uma
placa de aço inoxidável aterrada no piso dimensionada e posicionada de modo que o operador
tem que ficar na placa antes de carregar o pó. Derramamentos devem ser limpos e assim que
possível e não permitido acumular.
A plataforma de mistura deve ser projetada para o manuseio ergonômico das matérias-primas para
minimizar a possibilidade de lesão lombar ou por esforço repetitivo devido ao levantamento e carregamento.
Isso é mais fácil de projetar para carregar cargas de lote de tamanhos semelhantes em um recipiente ou misturador com
o uso de elevadores de tesoura ou dispositivos de levantamento de bolsas. Eliminação segura de resíduos de plástico e papel
os sacos podem ser projetados com compactadores de resíduos incorporados à plataforma de carregamento.

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