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|---|---|
A fim de produzir revestimentos em pó metálico ligado, é necessário um processo que aquecer
o pó ao seu ponto de amolecimento, geralmente 45-550C. A entrada de calor será obtida por um
combinação de energia mecânica de ferramentas de mistura de alta velocidade, de uma camisa de água quente
mixer, ou uma combinação dos dois. A velocidade de mistura será variável, geralmente alta
velocidade é necessária para aquecer o pó dentro de uma escala de tempo razoável, mas a baixa velocidade é
preferível para misturar no pigmento e conseguir a adesão. Baixa velocidade minimiza
danos à estrutura do pigmento. Quando a ligação é alcançada, é importante resfriar a mistura
o mais rápido possível para evitar aglomeração excessiva e formação de caroços. No
extremos, os lotes ligados podem solidificar completamente no misturador de ligação se superaquecidos ou não
resfriado rápido o suficiente. O resfriamento será obtido pela introdução de água gelada no
capa do misturador de colagem, ou resfriamento em um misturador refrigerador separado.
O resfriamento mais rápido provavelmente será alcançado usando o misturador / refrigerador separado
combinação, pois o único misturador / resfriador está tentando resfriar um misturador já quente.
No entanto, conforme o tamanho do lote do misturador torna-se maior, resfriando usando uma jaqueta (mesmo em
misturador de resfriador separado) pode ser muito demorado, pois a área de superfície de resfriamento para lote
a proporção do tamanho reduz. No entanto, a vantagem de um misturador / resfriador separado é que a ligação
e os ciclos de resfriamento podem ser desacoplados, permitindo a ligação / resfriamento simultâneo, assim
aumentar a capacidade. Uma possível desvantagem é o tempo adicional de limpeza, com dois
em vez de um misturador para limpar. No entanto, o misturador mais frio deve ser relativamente mais fácil de
limpo, pois a fusão do pó às suas superfícies é improvável.
Uma equação para estimar o tempo de resfriamento é a seguinte:
Onde :
| T | = Tempo (segundos), |
| M | = massa de pó (kg) |
| A | = área de transferência de calor da camisa (m2) |
| U | = Coeficiente geral de transferência de calor (W / m2C) |
| Tw | = Temperatura da água gelada (C) |
| Ts | = Temperatura inicial (C) |
| Tf | = temperatura final necessária (C) |
A experiência tem mostrado que esta relação típica para transferência de calor instável na vertical
misturadores de pó encamisados fornecem uma aproximação razoável para o tempo de resfriamento usando um valor de U
de 100 W / m2C. Usando a área de superfície de resfriamento dos Misturadores Plas mec TRM / RFV para
tamanhos de lote de 6-10k e 60-90kg e usando um valor de capacidade de calor de pó de 2.000 J / Kg
C, fornece as seguintes previsões de tempo de resfriamento para resfriar de 55 ° C a 20 ° C.
A fim de produzir revestimentos em pó metálico ligado, é necessário um processo que aquecer
o pó ao seu ponto de amolecimento, geralmente 45-550C. A entrada de calor será obtida por um
combinação de energia mecânica de ferramentas de mistura de alta velocidade, de uma camisa de água quente
mixer, ou uma combinação dos dois. A velocidade de mistura será variável, geralmente alta
velocidade é necessária para aquecer o pó dentro de uma escala de tempo razoável, mas a baixa velocidade é
preferível para misturar no pigmento e conseguir a adesão. Baixa velocidade minimiza
danos à estrutura do pigmento. Quando a ligação é alcançada, é importante resfriar a mistura
o mais rápido possível para evitar aglomeração excessiva e formação de caroços. No
extremos, os lotes ligados podem solidificar completamente no misturador de ligação se superaquecidos ou não
resfriado rápido o suficiente. O resfriamento será obtido pela introdução de água gelada no
capa do misturador de colagem, ou resfriamento em um misturador refrigerador separado.
O resfriamento mais rápido provavelmente será alcançado usando o misturador / refrigerador separado
combinação, pois o único misturador / resfriador está tentando resfriar um misturador já quente.
No entanto, conforme o tamanho do lote do misturador torna-se maior, resfriando usando uma jaqueta (mesmo em
misturador de resfriador separado) pode ser muito demorado, pois a área de superfície de resfriamento para lote
a proporção do tamanho reduz. No entanto, a vantagem de um misturador / resfriador separado é que a ligação
e os ciclos de resfriamento podem ser desacoplados, permitindo a ligação / resfriamento simultâneo, assim
aumentar a capacidade. Uma possível desvantagem é o tempo adicional de limpeza, com dois
em vez de um misturador para limpar. No entanto, o misturador mais frio deve ser relativamente mais fácil de
limpo, pois a fusão do pó às suas superfícies é improvável.
Uma equação para estimar o tempo de resfriamento é a seguinte:
Onde :
| T | = Tempo (segundos), |
| M | = massa de pó (kg) |
| A | = área de transferência de calor da camisa (m2) |
| U | = Coeficiente geral de transferência de calor (W / m2C) |
| Tw | = Temperatura da água gelada (C) |
| Ts | = Temperatura inicial (C) |
| Tf | = temperatura final necessária (C) |
A experiência tem mostrado que esta relação típica para transferência de calor instável na vertical
misturadores de pó encamisados fornecem uma aproximação razoável para o tempo de resfriamento usando um valor de U
de 100 W / m2C. Usando a área de superfície de resfriamento dos Misturadores Plas mec TRM / RFV para
tamanhos de lote de 6-10k e 60-90kg e usando um valor de capacidade de calor de pó de 2.000 J / Kg
C, fornece as seguintes previsões de tempo de resfriamento para resfriar de 55 ° C a 20 ° C.
