Misturador de colagem bidimensional resistente à explosão

PRINCÍPIOS E TEORIA da colagem de revestimentos em pó metálico:

O processo de colagem pode ser dividido em três partes distintas:

1. Anexo- A fixação do metal ao revestimento em pó é obtida simplesmente por calor
amaciando o revestimento em pó e depois misturando o pigmento metálico até que todo o
as partículas ficam literalmente “presas” à superfície do pó. O método mais comumente usado para
alcançar o apego é a dispersão em alta velocidade, o revestimento em pó e o pigmento de metal
são carregados em um misturador de alta velocidade (normalmente revestido para permitir algum controle do processo
temperatura ambiente) e depois misturados por alguns minutos em alta velocidade. A energia da mistura
fornece o aumento de temperatura necessário para o pó atingir seu ponto de amolecimento
(40-600C), o amolecimento permite que o pigmento de metal adira à superfície do pó.
A mistura continua até que todas as partículas de metal tenham aderido ao pó amolecido. O
o ponto final é crítico e é controlado por meio de controle de temperatura e instrumentação de energia.
Uma vez que o ponto final foi alcançado, a mistura deve ser rapidamente descarregada em um refrigerador para
prevenir a cura / solidificação prematura.

2. Resfriamento / dosagem- A mistura descarregada quente deve ser resfriada o mais rápido possível
(150C) e isso é conseguido usando um misturador de baixa intensidade separado que é resfriado por camisa ou
tem resfriamento suficiente para reduzir esta temperatura em massa. Na maioria dos casos, a quantidade vinculada
é uma pequena parte de um lote maior, portanto, a mistura de uma série de misturas também é alcançada neste
etapa. O tamanho do misturador do resfriador é controlado pela distribuição do tamanho do lote.

3. Peneirar- Como o revestimento em pó é submetido ao calor durante o processo de colagem,
e como isso pode ser localizado, é necessário refinar o produto final para remover qualquer
aglomerados que podem ter se formado. Peneiramento do curso em 130 - 150 mícrons é geralmente
suficiente.

Os requisitos finais do revestimento em pó aglutinadosão ótimas para recuperação de pó devido ao

pigmentos finos aderindo às partículas maiores de revestimento em pó. Sem separação do
revestimento em pó durante a aplicação por pulverização, mesmo aplicação de pigmento de efeito e o
revestimento em pó para a peça de trabalho.