Misturador de colagem pneumático à prova d'água de alta velocidade

O processo de colagem pode ser dividido em três partes distintas:

1. Anexo- A fixação do metal ao revestimento em pó é obtida simplesmente por calor
amaciando o revestimento em pó e depois misturando o pigmento metálico até que todo o
as partículas ficam literalmente “presas” à superfície do pó. O método mais comumente usado para
alcançar o apego é a dispersão em alta velocidade, o revestimento em pó e o pigmento de metal
são carregados em um misturador de alta velocidade (normalmente revestido para permitir algum controle do processo
temperatura ambiente) e depois misturados por alguns minutos em alta velocidade. A energia da mistura
fornece o aumento de temperatura necessário para o pó atingir seu ponto de amolecimento
(40-600C), o amolecimento permite que o pigmento de metal adira à superfície do pó.
A mistura continua até que todas as partículas de metal tenham aderido ao pó amolecido. O
o ponto final é crítico e é controlado por meio de controle de temperatura e instrumentação de energia.
Uma vez que o ponto final foi alcançado, a mistura deve ser rapidamente descarregada em um refrigerador para
prevenir a cura / solidificação prematura.

2. Resfriamento / dosagem- A mistura descarregada quente deve ser resfriada o mais rápido possível
(150C) e isso é conseguido usando um misturador de baixa intensidade separado que é resfriado por camisa ou
tem resfriamento suficiente para reduzir esta temperatura em massa. Na maioria dos casos, a quantidade vinculada
é uma pequena parte de um lote maior, portanto, a mistura de uma série de misturas também é alcançada neste
etapa. O tamanho do misturador do resfriador é controlado pela distribuição do tamanho do lote.

3. Peneiramento- Como o revestimento em pó é submetido ao calor durante o processo de colagem,
e como isso pode ser localizado, é necessário refinar o produto final para remover qualquer
aglomerados que podem ter se formado. Peneiramento do curso em 130 - 150 mícrons é geralmente
suficiente.
Os requisitos finais do revestimento em pó aglutinado são a recuperação de pó ideal devido ao
pigmentos finos aderindo às partículas maiores de revestimento em pó. Sem separação do
revestimento em pó durante a aplicação por pulverização, mesmo aplicação de pigmento de efeito e o
revestimento em pó para a peça de trabalho.