Misturador de união de alta velocidade bidimensional à prova de explosão

POR QUE A LIGAÇÃO METÁLICA

Revestimentos em pó metálico

pode ser produzido para fornecer uma gama de acabamentos metálicos de prata
ao ouro e com todas as gamas de brilho e perfil. Ao adicionar alumínio, bronze, zinco,
Pigmentos de magnésio e aço inoxidável para os revestimentos em pó termoendurecíveis.

O pigmento mais utilizado para efeito metálico de prata é o Alumínio 1-2% no leafing e
3-5% na forma sem folhagem. Com pigmentos de alumínio, os finos graus de Leafing irão
produzem os efeitos de prata e brilho mais brilhantes, estes são o tamanho médio de partícula mais baixo.
(4-12 mícrons) Os Não-Leafing têm tamanho médio de partícula mais alto (10-20 mícrons) e dão
um efeito de brilho.

Revestimentos em pó de efeito metálico suavenão pode ser produzido usando o pó normal

processo de revestimento porque as forças de cisalhamento que ocorrem duranteextrusãodistorcer o metálico

partículas fazendo com que percam seu brilho. O processo de extrusão pode produzir alguns
excelentes efeitos de acabamento de martelo brilhante, mas no geral tendem a ser prata e cinza escuro
efeitos.

Mistura a secoonde os pigmentos de metal são misturados com os revestimentos em pó termoendurecíveis
é um método de produção simples, mas pode ser um processo altamente perigoso sujeito a explosão
sem os métodos e procedimentos de inertização corretos. O pó acabado dará um
efeito mais brilhante e brilhante, mas o pigmento metálico tende a se separar no ponto de
aplicação, por sua vez, causará aglomeração de pigmento e no sistema de recuperação causará
mudanças de cor. Produtos misturados causam grandes problemas de aplicação por causa da livre
partículas de metal que existem dentro da mistura, incluindo o entupimento de armas durante a corona
em processamento.

A produção de revestimentos em pó metálico é melhor alcançada através doVínculoprocessar isso
é relativamente seguro e não deixa partículas de metal livres dentro do pó quando corretamente
ligado. O processo de colagem pode ser descrito como a fixação completa de metal
pigmentos para revestimentos em pó termoendurecíveis. Os problemas associados à separação e
a aglomeração desaparecerá com a recuperação igual aos revestimentos em pó não metálicos normais.
O efeito metálico será constante mesmo com grandes lotes.

Os riscos de incorporação dos pigmentos, principalmente do alumínio. Pode ser eliminado por
determinar uma base de operação segura para o processo e usar o melhor equipamento para
fabricar.

Devido à natureza especializada deste processo, apenas alguns fabricantes de tintas em pó têm
mudou-se para este processo internamente, com a maioria optando por usar uma empresa de serviços de colagem
para unir os pigmentos metálicos no pó base fornecido pela Powder Coatings
Fabricante.

O problema com qualquer serviço de colagem é o tempo gasto entre o envio da amostra e
detalhando a especificação, identificando a base de revestimento em pó necessária, fabricação
o pó de base, tendo-o ligado e retornando ao fabricante do revestimento em pó e
para o usuário final. Um serviço típico seria de oito semanas a partir do recebimento do padrão de cores para
Revestimentos em pó colados.

Grandes empresas de serviços de colagem também são fabricantes de pigmentos metálicos
que são usados ​​no processo de colagem para que possam fornecer as matérias-primas para a colagem
processar. Os principais fornecedores de pigmentos metálicos na Europa são Eckart e Benda-Lutz.