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|---|---|
As opções de cada tipo de misturador dependem dos requisitos do cliente, você precisa de um
Misturador de colagem dedicado, que tamanho de lote de revestimentos em pó são necessários, faça
temos uma restrição nos tempos de ciclo do misturador de colagem.
Geralmente, a máquina pode ser modificada para revestimentos em pó Bond, bem como pré-mistura, mas deve ser vista como um sistema de colagem em tempo parcial. Devido ao seu ciclo de resfriamento mais longo e configuração vertical, ele não se presta a uma operação de colagem 100%.
O sistema de acionamento padrão precisaria ser atualizado para ligação metálica para operar isso exigiria um motor maior e controle de velocidade variável com o equipamento adicional para dosar o pigmento metálico e N2
purgar a unidade do misturador. Esta especificação é geralmente especificada antes da fabricação e não
adaptado.
Sistema de extração de poeira
O sistema de extração de poeira é necessário para evitar as emissões de pó no ar durante a pré-pesagem, carregando o misturador fixo, descarregando o misturador de contêiner portátil e descarregando para
extrusora.
Portanto, o filtro de poeira precisará de alívio de explosão. Se as matérias-primas forem
manuseado com muito cuidado durante a pré-pesagem e carregamento, a quantidade de poeira exposta
entrar no sistema de extração deve ser muito baixo. No entanto, a possibilidade de multas
a entrada no sistema de extração de pó não pode ser descartada. Nesta base, o alívio da explosão
deve ser dimensionado para lidar com um pó de classe de explosão ST1 (ou seja, Kst> 200 bar.m / s).
A unidade de extração de poeira deve ser tão pequena, localizada do lado de fora e longe de áreas de
ocupação possível. O alívio deve direcionar para fora para uma área segura.
Os sacos do filtro de poeira devem ser antiestáticos e aterrados na estrutura do saco. Uma coleção de metal
recipiente deve ser usado e este deve ser aterrado na carcaça do filtro principal e esvaziado em um
regularmente. Recomenda-se o esvaziamento no final de cada turno.
O duto de extração deve ser condutor e o mais reto possível e o fluxo de ar
suficiente para garantir uma velocidade de duto de pelo menos 23 m / s. O duto deve ter alguma inspeção
acesso para permitir fácil verificação de acúmulo e limpeza de poeira. Dutos deveriam ter
as superfícies internas lisas e quaisquer juntas sobrepostas devem estar voltadas para a direção do fluxo de ar. O
o ventilador de extração deve estar localizado no lado limpo do filtro e localizado fora, se possível
em um gabinete à prova de som.
As opções de cada tipo de misturador dependem dos requisitos do cliente, você precisa de um
Misturador de colagem dedicado, que tamanho de lote de revestimentos em pó são necessários, faça
temos uma restrição nos tempos de ciclo do misturador de colagem.
Geralmente, a máquina pode ser modificada para revestimentos em pó Bond, bem como pré-mistura, mas deve ser vista como um sistema de colagem em tempo parcial. Devido ao seu ciclo de resfriamento mais longo e configuração vertical, ele não se presta a uma operação de colagem 100%.
O sistema de acionamento padrão precisaria ser atualizado para ligação metálica para operar isso exigiria um motor maior e controle de velocidade variável com o equipamento adicional para dosar o pigmento metálico e N2
purgar a unidade do misturador. Esta especificação é geralmente especificada antes da fabricação e não
adaptado.
Sistema de extração de poeira
O sistema de extração de poeira é necessário para evitar as emissões de pó no ar durante a pré-pesagem, carregando o misturador fixo, descarregando o misturador de contêiner portátil e descarregando para
extrusora.
Portanto, o filtro de poeira precisará de alívio de explosão. Se as matérias-primas forem
manuseado com muito cuidado durante a pré-pesagem e carregamento, a quantidade de poeira exposta
entrar no sistema de extração deve ser muito baixo. No entanto, a possibilidade de multas
a entrada no sistema de extração de pó não pode ser descartada. Nesta base, o alívio da explosão
deve ser dimensionado para lidar com um pó de classe de explosão ST1 (ou seja, Kst> 200 bar.m / s).
A unidade de extração de poeira deve ser tão pequena, localizada do lado de fora e longe de áreas de
ocupação possível. O alívio deve direcionar para fora para uma área segura.
Os sacos do filtro de poeira devem ser antiestáticos e aterrados na estrutura do saco. Uma coleção de metal
recipiente deve ser usado e este deve ser aterrado na carcaça do filtro principal e esvaziado em um
regularmente. Recomenda-se o esvaziamento no final de cada turno.
O duto de extração deve ser condutor e o mais reto possível e o fluxo de ar
suficiente para garantir uma velocidade de duto de pelo menos 23 m / s. O duto deve ter alguma inspeção
acesso para permitir fácil verificação de acúmulo e limpeza de poeira. Dutos deveriam ter
as superfícies internas lisas e quaisquer juntas sobrepostas devem estar voltadas para a direção do fluxo de ar. O
o ventilador de extração deve estar localizado no lado limpo do filtro e localizado fora, se possível
em um gabinete à prova de som.
