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Para a fabricação de revestimentos em pó, é necessária uma pré-mistura de matéria-prima para o
extrusoras, que é uma mistura homogênea completa de todas as matérias-primas a serem alimentadas no
extrusora. Essas matérias-primas em sistemas termoendurecíveis compreendem polímeros geralmente de
baixo peso molecular, endurecedor, catalisador, reticulante ou agente de cura, pigmentos e
extensores e aditivos de controle de fluxo em uma faixa de tamanhos de partícula> 10micro- <10mm.
Graus sólidos de resina são usados e essas propriedades de controle, como fusão
propriedades de ponto, fluxo e filme as resinas tendo um ponto de amolecimento 68 - 1120C são principalmente
usado para revestimentos em pó e tende a ser na forma de flocos ou prill.
A escolha do agente de cura a ser usado com o tipo particular de polímero é
influenciada por sua aplicação final e cura e pelas propriedades exigidas no revestimento. O
o endurecedor não deve ser reativo à temperatura ambiente, permanecendo latente até 1000C e
deve reagir totalmente em 1800C este tempo de reação deve ser equilibrado dentro das restrições de
bom fluxo de resina contra as considerações comerciais.
Os pigmentos usados na fabricação de sistemas líquidos são usados para
revestimentos em pó, desde que sejam resistentes ao calor, quimicamente inertes e rápidos à luz. O
uso exclusivo do dióxido de titânio para a fabricação de brancos e tonalidades claras. Carbono
pigmentos orgânicos e inorgânicos são usados para pretos e cinzas; embora a ênfase seja agora
com os pigmentos orgânicos à medida que a redução de metais pesados é feita. Extensores inorgânicos são
agora usados e incorporados em formulações e são geralmente de alta gravidade específica.
As formulações geralmente incorporam agentes de controle de fluxo para gerenciar
revestimentos em pó, efeitos de filme acabado e aparência durante a cura sem eles superfície
defeitos apareceriam.
Com a gama de matérias-primas acima, as formulações para revestimentos em pó modernos
pode incluir menos de doze ou mais de vinte materiais diferentes em qualquer receita. Pra
bom processamento da pré-mistura na extrusora, afirmamos que esta pré-mistura deve ser
homogêneo isso requer uma matéria-prima de pré-mistura uniforme reduzida e dispersa com mistura mais intensa.
Para obter essa homogeneidade, devemos pré-misturar as matérias-primas que foram previamente
pesadas em suas partes componentes para permitir uma mistura a seco de todos os materiais para que se alimentem
no sistema de alimentação da extrusora e fornecer fluxo consistente de matérias-primas misturadas com
segregação mínima.
Para a fabricação de revestimentos em pó, é necessária uma pré-mistura de matéria-prima para o
extrusoras, que é uma mistura homogênea completa de todas as matérias-primas a serem alimentadas no
extrusora. Essas matérias-primas em sistemas termoendurecíveis compreendem polímeros geralmente de
baixo peso molecular, endurecedor, catalisador, reticulante ou agente de cura, pigmentos e
extensores e aditivos de controle de fluxo em uma faixa de tamanhos de partícula> 10micro- <10mm.
Graus sólidos de resina são usados e essas propriedades de controle, como fusão
propriedades de ponto, fluxo e filme as resinas tendo um ponto de amolecimento 68 - 1120C são principalmente
usado para revestimentos em pó e tende a ser na forma de flocos ou prill.
A escolha do agente de cura a ser usado com o tipo particular de polímero é
influenciada por sua aplicação final e cura e pelas propriedades exigidas no revestimento. O
o endurecedor não deve ser reativo à temperatura ambiente, permanecendo latente até 1000C e
deve reagir totalmente em 1800C este tempo de reação deve ser equilibrado dentro das restrições de
bom fluxo de resina contra as considerações comerciais.
Os pigmentos usados na fabricação de sistemas líquidos são usados para
revestimentos em pó, desde que sejam resistentes ao calor, quimicamente inertes e rápidos à luz. O
uso exclusivo do dióxido de titânio para a fabricação de brancos e tonalidades claras. Carbono
pigmentos orgânicos e inorgânicos são usados para pretos e cinzas; embora a ênfase seja agora
com os pigmentos orgânicos à medida que a redução de metais pesados é feita. Extensores inorgânicos são
agora usados e incorporados em formulações e são geralmente de alta gravidade específica.
As formulações geralmente incorporam agentes de controle de fluxo para gerenciar
revestimentos em pó, efeitos de filme acabado e aparência durante a cura sem eles superfície
defeitos apareceriam.
Com a gama de matérias-primas acima, as formulações para revestimentos em pó modernos
pode incluir menos de doze ou mais de vinte materiais diferentes em qualquer receita. Pra
bom processamento da pré-mistura na extrusora, afirmamos que esta pré-mistura deve ser
homogêneo isso requer uma matéria-prima de pré-mistura uniforme reduzida e dispersa com mistura mais intensa.
Para obter essa homogeneidade, devemos pré-misturar as matérias-primas que foram previamente
pesadas em suas partes componentes para permitir uma mistura a seco de todos os materiais para que se alimentem
no sistema de alimentação da extrusora e fornecer fluxo consistente de matérias-primas misturadas com
segregação mínima.
