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que é um revestimento em pó incorporado com pigmento (s) metálico (s), foi
ganhando maior participação de mercado nos últimos anos. Os revestimentos em pó são tintas secas formuladas
com resinas, pigmentos e aditivos, que são semelhantes às tintas a base de solvente, com exceção de
nenhum solvente presente; enquanto pigmentos metálicos, como alumínio, cobre, níquel e zinco, são introduzidos
por proporcionar melhor aparência estética e proteção. Revestimentos em pó metálico são geralmente aplicados
em produtos premium, por exemplo, peças automotivas, de computador e de eletrodomésticos de última geração, etc.
Seus filmes finais exibem brilho e profundidade extra para a cor, introduzindo um metal
efeito. Inicialmente, todos os revestimentos em pó metálico eram não ligados, o que significa que um revestimento de base em pó
foi preparado e, em seguida, flocos de metal foram misturados a seco no pó para criar um efeito metálico
. Não há adesão entre flocos metálicos e partículas de base. Este método é simples, mas
o produto é instável, devido à baixa reciclabilidade causada pela falta de ligação entre os dois.
Reciclabilidade significa que pós pulverizados excessivamente (cerca de 10 a 40%), que não se depositaram em um
substrato na primeira pulverização, pode ser pulverizado novamente após ser reciclado por um sistema de coleta de pó.
Esta é uma das maiores vantagens do revestimento em pó [14] As distinções nítidas entre base
partícula e flocos metálicos, como forma, condutividade superficial, volume e massa, resultam em uma diferença
nas concentrações do pigmento metálico no filme final e no pó de revestimento original quando
usando o processo de pulverização eletrostática, que é o principal método de pulverização no revestimento em pó
indústria devido à sua capacidade de realizar pintura totalmente automática com filmes espessos (50-300 μm) em um grande
escala.
Essa diferença, claro, leva à inconsistência do pigmento metálico
concentrações entre o pó pulverizado (a parte que não se deposita na peça de trabalho) e
o pó de revestimento original, tornando o pulverizado não reciclável. Além disso, o eletrostático
a pulverização faz com que os flocos de metal \"se agrupem\" devido à força eletrostática e, portanto, causa um brilho não uniforme sobre o filme de revestimento final. Além disso, existem algumas outras desvantagens com o produto não ligado, como flocos metálicos que se acumulam na cabeça da pistola de pulverização, que apresenta um alto risco de descarga e queima. Ao contrário, um produto totalmente aderido pode superar todos esses problemas.
que é um revestimento em pó incorporado com pigmento (s) metálico (s), foi
ganhando maior participação de mercado nos últimos anos. Os revestimentos em pó são tintas secas formuladas
com resinas, pigmentos e aditivos, que são semelhantes às tintas a base de solvente, com exceção de
nenhum solvente presente; enquanto pigmentos metálicos, como alumínio, cobre, níquel e zinco, são introduzidos
por proporcionar melhor aparência estética e proteção. Revestimentos em pó metálico são geralmente aplicados
em produtos premium, por exemplo, peças automotivas, de computador e de eletrodomésticos de última geração, etc.
Seus filmes finais exibem brilho e profundidade extra para a cor, introduzindo um metal
efeito. Inicialmente, todos os revestimentos em pó metálico eram não ligados, o que significa que um revestimento de base em pó
foi preparado e, em seguida, flocos de metal foram misturados a seco no pó para criar um efeito metálico
. Não há adesão entre flocos metálicos e partículas de base. Este método é simples, mas
o produto é instável, devido à baixa reciclabilidade causada pela falta de ligação entre os dois.
Reciclabilidade significa que pós pulverizados excessivamente (cerca de 10 a 40%), que não se depositaram em um
substrato na primeira pulverização, pode ser pulverizado novamente após ser reciclado por um sistema de coleta de pó.
Esta é uma das maiores vantagens do revestimento em pó [14] As distinções nítidas entre base
partícula e flocos metálicos, como forma, condutividade superficial, volume e massa, resultam em uma diferença
nas concentrações do pigmento metálico no filme final e no pó de revestimento original quando
usando o processo de pulverização eletrostática, que é o principal método de pulverização no revestimento em pó
indústria devido à sua capacidade de realizar pintura totalmente automática com filmes espessos (50-300 μm) em um grande
escala.
Essa diferença, claro, leva à inconsistência do pigmento metálico
concentrações entre o pó pulverizado (a parte que não se deposita na peça de trabalho) e
o pó de revestimento original, tornando o pulverizado não reciclável. Além disso, o eletrostático
a pulverização faz com que os flocos de metal \"se agrupem\" devido à força eletrostática e, portanto, causa um brilho não uniforme sobre o filme de revestimento final. Além disso, existem algumas outras desvantagens com o produto não ligado, como flocos metálicos que se acumulam na cabeça da pistola de pulverização, que apresenta um alto risco de descarga e queima. Ao contrário, um produto totalmente aderido pode superar todos esses problemas.
