Extrusora de parafuso duplo de composto limitador de torque para processamento de alimentos

Fatores que influenciam a mistura

a) Natureza química do aditivo.

A química da superfície (polaridade) dos aditivos em pó é muito
importante na determinação de sua tendência de formar
agregados e aglomerados e vice-versa
define as forças mecânicas necessárias para quebrar
para baixo. Além disso, a presença de umidade
pode aumentar a resistência do aglomerado. Um número de
tratamentos de superfície são usados ​​para auxiliar a dispersão
de pós, incluindo silanos e estearatos. Esses
pode ter o benefício adicional de lubrificar o
massa fundida e reduzir as temperaturas de fusão ou permitir
níveis mais altos de enchimento a serem usados.
Outros fatores, como a reatividade química do
sistema de resina usado pode impor temperatura e
limites de tempo de residência no processo de composição.

b) Pré-mistura.

Todos os ingredientes da formulação são
geralmente pré-misturado para simplicidade operacional e
custos de instalação mais baixos. É importante que o
a pré-mistura permanece fluindo livremente e uniforme em
consistência para garantir a estabilidade da mistura
processo e, em particular, a energia mecânica
entrada fornecida pela extrusora. Ambos em baixa velocidade
misturadores de fita e misturadores de turbina de alta velocidade são
usado, mas a variante de alta velocidade é mais eficaz em
contribuindo para o processo geral de mistura devido a
o atrito aumentado e as forças de impacto no seco
mistura dando um tamanho de partícula mais uniforme.

c) Viscosidade da resina.

Tensões de cisalhamento mais altas para
quebra de aglomerados são impostos com
aumento da viscosidade da resina de acordo com a fórmula:
t = g.h
Onde:
t=tensão de cisalhamento
h= viscosidade
g= taxa de cisalhamento

Por outro lado, as partículas de enchimento serão umedecidas mais
facilmente por fusão de resina de baixa viscosidade. Viscosidade é
relacionado à temperatura e taxa de cisalhamento, e pode ser
influenciada pela interação entre o fundido da resina
e aditivo.

d) Histórico de cisalhamento na extrusora.

O histórico de cisalhamento do material é definido como o efeito combinado de
a taxa de cisalhamento média imposta pela extrusora (a
função da velocidade do parafuso) e o tempo de residência
dentro deste regime de taxa de cisalhamento (relacionado ao parafuso
velocidade e saída). Esses dois fatores determinam o
probabilidade de altas tensões de cisalhamento serem impostas sobre
uma determinada partícula e, portanto, a eficiência de mistura.
A quebra de aglomerados só ocorrerá
após um certo estresse mínimo, ou estresse de escoamento, tem
foi excedido. Portanto, misturadores de baixo cisalhamento, e.
extrusoras de parafuso único, deverão precisar
maiores tempos de residência para alcançar um comparável
histórico de cisalhamento para o gêmeo de alta taxa de cisalhamento média
extrusora de parafuso. O estresse de escoamento mínimo para
dispersão eficiente pode nunca ser alcançada em baixa
misturadores de cisalhamento, apesar dos tempos de residência muito longos se
a taxa média de cisalhamento é muito baixa.