POR QUE A LIGAÇÃO METÁLICA
Os revestimentos em pó metálico podem ser produzidos para fornecer uma gama de acabamentos metálicos de prata
ao ouro e com todas as gamas de brilho e perfil. Ao adicionar alumínio, bronze, zinco,
Pigmentos de magnésio e aço inoxidável para os revestimentos em pó termoendurecíveis.
O pigmento mais utilizado para efeito metálico de prata é o Alumínio 1-2% no leafing e
3-5% na forma sem folhagem. Com pigmentos de alumínio, os finos graus de Leafing irão
produzem os efeitos de prata e brilho mais brilhantes, estes são o tamanho médio de partícula mais baixo.
(4-12 mícrons) Os Não-Leafing têm tamanho médio de partícula mais alto (10-20 mícrons) e dão
um efeito de brilho.
Revestimentos em pó de efeito metálico suave não podem ser produzidos usando o pó normal
processo de revestimento porque as forças de cisalhamento que ocorrem duranteextrusãodistorcer o metálico
partículas fazendo com que percam seu brilho. O processo de extrusão pode produzir alguns
excelentes efeitos de acabamento de martelo brilhante, mas no geral tendem a ser prata e cinza escuro
efeitos.
Mistura a secoonde os pigmentos de metal são misturados com os revestimentos em pó termoendurecíveis
é um método de produção simples, mas pode ser um processo altamente perigoso sujeito a explosão
sem os métodos e procedimentos de inertização corretos. O pó acabado dará um
efeito mais brilhante e brilhante, mas o pigmento metálico tende a se separar no ponto de
aplicação, por sua vez, causará aglomeração de pigmento e no sistema de recuperação causará
mudanças de cor. Produtos misturados causam grandes problemas de aplicação por causa da livre
partículas de metal que existem dentro da mistura, incluindo o entupimento de armas durante a corona
em processamento.
A produção de revestimentos em pó metálico é melhor alcançada através doVínculoprocessar isso
é relativamente seguro e não deixa partículas de metal livres dentro do pó quando corretamente
ligado. O processo de colagem pode ser descrito como a fixação completa de metal
pigmentos para revestimentos em pó termoendurecíveis. Os problemas associados à separação e
a aglomeração desaparecerá com a recuperação igual aos revestimentos em pó não metálicos normais.
O efeito metálico será constante mesmo com grandes lotes.
Os riscos de incorporação dos pigmentos, principalmente do alumínio. Pode ser eliminado por
determinar uma base de operação segura para o processo e usar o melhor equipamento para
fabricar.
Devido à natureza especializada deste processo, apenas alguns fabricantes de tintas em pó têm
mudou-se para este processo internamente, com a maioria optando por usar uma empresa de serviços de colagem
para unir os pigmentos metálicos no pó base fornecido pela Powder Coatings
Fabricante.
O problema com qualquer serviço de colagem é o tempo gasto entre o envio da amostra e
detalhando a especificação, identificando a base de revestimento em pó necessária, fabricação
o pó de base, tendo-o ligado e retornando ao fabricante do revestimento em pó e
para o usuário final. Um serviço típico seria de oito semanas a partir do recebimento do padrão de cores para
Revestimentos em pó colados.
Grandes empresas de serviços de colagem também são fabricantes de pigmentos metálicos
que são usados no processo de colagem para que possam fornecer as matérias-primas para a colagem
processar. Os principais fornecedores de pigmentos metálicos na Europa são Eckart e Benda-Lutz.