Misturador pneumático de colagem de alta velocidade resistente à explosão

Extrusão de fusão e ligação térmica

são os dois métodos usados ​​para produzir revestimento em pó metálico ligado nas indústrias atuais.

A primeira abordagem segue o mesmo processo de produção

do pó simples convencional, exceto que os pigmentos contêm flocos metálicos em forma de faixa com especial

tratamento da superfície. Todos esses ingredientes (pigmentos, resinas, aditivos e cargas) são bem misturados, derretidos e moídos em pós, que são o produto final ligado.

Aparentemente, flocos metálicos e partículas de base foram bem aderidos uns aos outros após o processo de fusão, o que torna esse tipo de produto colado com excelente estabilidade de operação. No entanto, a mistura e o cisalhamento na extrusora em alta temperatura são mais propensos a alterar o tamanho da partícula do pigmento e arruinar o metal
efeito de superfície.

Portanto, o método de extrusão por fusão não encontrou ampla aplicação no pó
indústria de revestimento para pigmentos metálicos em forma de folha de fluxo principal. No método de ligação térmica,
flocos metálicos e pós de revestimento são aquecidos em uma câmara por agitação em alta velocidade até o
a temperatura atinge precisamente o ponto de amolecimento (temperatura de transição do vidro) do pó de revestimento.

Em seguida, a superfície pegajosa das partículas de base cola os flocos metálicos. Esta abordagem não só
resolve os problemas nos métodos de não colagem e extrusão por fusão, mas também dá ao produto um brilho
e aparência final uniforme. Com este método, o controle de temperatura do processo de mistura é
crítico.

Se estiver abaixo da temperatura de amolecimento, não haverá ligação entre as metálicas
flocos e partículas de base; e uma vez que excede este ponto em alguns graus, as partículas do pó
são facilmente ligados entre si (ligação incorreta) e podem até causar pré-cura. Isso requer ligação
máquinas competentes para controlar com precisão a temperatura interna. Além disso, na indústria
aplicações, a temperatura é geralmente definida um pouco mais alta do que o ponto de amolecimento para garantir uma boa colagem, o que aumentaria a possibilidade de má colagem das partículas de base e pré-cura do revestimento
pós.

Portanto, a fim de garantir a qualidade do revestimento a pó metálico, pós-tratamentos
(como moagem e peneiramento) são necessários. Esses problemas tornam o processo de vinculação complicado,
caro e pouco eficiente, o que limita o nível de aplicação e o campo do pó metálico
Revestimento.