Moagem - EQUIPAMENTO CO. DE PROCESSAMENTO DE PÓ DA DONGSUN, LTD.

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Moagem

A próxima etapa na fabricação de um revestimento em pó envolve a redução do tamanho das partículas dos chips ou flocos que foram coletados da correia de resfriamento. O objetivo aqui é pulverizar esses flocos em um pó fino que possui uma distribuição de tamanho de partícula utilizável no equipamento de aplicação do cliente. Isso normalmente é realizado com um moinho classificado a ar.
Os moinhos classificados por ar operam em um sistema de pressão negativa contínua criado por um grande ventilador associado a uma câmara de manga. Essa pressão negativa puxa os flocos para uma câmara que contém uma placa que gira rapidamente. Esta placa possui pinos ou martelos situados em seu perímetro. Os pinos ou martelos impactam os flocos que chegam. Além dessas colisões de alta energia, a rotação da placa impulsiona o floco fraturado em um revestimento corrugado que reduz ainda mais o tamanho da partícula. As partículas são continuamente esmagadas nesta câmara de pulverização até que sejam pequenas o suficiente para escapar pelas aletas de uma roda classificadora de alta velocidade. A rotação desta roda também cria um buffer de ar que restringe a saída do pó até que seja moído até um certo tamanho de partícula fina. A velocidade do classificador afetará a distribuição final do tamanho das partículas (PSD).
As variáveis de formulação influenciam o processo de retificação. As resinas de alto peso molecular produzem fórmulas em pó que são mais difíceis de pulverizar e podem exigir mais resfriamento do moinho. Além disso, as taxas de alimentação podem ter que ser reduzidas para permitir mais tempo na câmara de moagem para atingir o tamanho de partícula desejado. O ponto de amolecimento da resina ou a temperatura de transição vítrea (Tg) também afetam a moagem. Resinas de baixa Tg podem causar fusão na fábrica e podem exigir resfriamento extra para não derreter. As resinas de alta Tg também podem ser mais difíceis de moer. Nesse caso, o resfriamento extra torna o pó mais friável e mais fácil de fraturar.
A incorporação de cargas de alta dureza torna a fórmula mais abrasiva e provoca erosão das peças internas do moinho. Altas concentrações de alguns pigmentos orgânicos podem tornar a limpeza de um moinho árdua. Tintos e laranjas orgânicos são conhecidos por revestir as superfícies internas de uma fábrica e tornar a limpeza uma tarefa árdua.
Os fatores do processo têm uma influência significativa na distribuição final do tamanho das partículas (PSD). A taxa de alimentação de flocos no moinho afeta o PSD. Taxas mais rápidas criam menos tempo na câmara de moagem e produzirão partículas mais grossas. A temperatura do material, o ar que entra e o próprio moinho afetarão o tamanho das partículas. A temperatura mais alta cria partículas mais grossas e pode correr o risco de fundir o material no moinho.
Da câmara de moagem, o pó é puxado por um ciclone e cai em um dispositivo de peneiração. O dispositivo de peneiração elimina uma fração grosseira muito pequena do pó moído. Este material grosso pode ser reintroduzido no processo de moagem para otimizar o rendimento.
A peneiração pode ser realizada com uma peneira rotativa ou uma peneira plana. Com uma peneira rotativa, o pó é introduzido em uma câmara que consiste em palhetas rotativas fixadas a um eixo horizontal. As palhetas impulsionam o pó contra uma tela cilíndrica. As partículas finas passam pela tela e as partículas grossas são transportadas para além da tela e coletadas como \"overs \". Essas partículas grossas podem ser reintroduzidas no moinho para melhorar o rendimento.
Uma peneira de deck plano consiste em uma tela circular orientada horizontalmente que é vibrada mecanicamente e, em alguns casos, ultrassonicamente também. As partículas finas passam pela tela da peneira e as partículas grossas são transportadas centrípeta para fora da tela e coletadas para reintrodução no moinho.

As telas usadas em peneiras / peneiras são classificadas em tamanho de abertura (mícrons) ou malha (orifícios por polegada quadrada). O tamanho da tela para operações típicas de pó varia de 80 a 120 mesh (125 a 180 mícrons). Os revestimentos em pó são normalmente embalados em caixas, barris ou sacos a granel / contêineres que são forrados com um saco plástico. A sacola de plástico é normalmente de 3,0 a 4,0 mils (75-100 mícrons). A caixa deve possuir resistência adequada para suportar transporte, armazenamento e manuseio. Um saco de boa qualidade irá manter o pó isolado do ambiente, mantendo-o seco e fluindo livremente.

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